一、風(fēng)機(jī)的安裝與使用
1、安裝前,應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查。機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷,傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即予以修好和調(diào)整。
2、安裝時,注意檢查機(jī)殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物,在一些接合面上,為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一些潤滑脂或機(jī)械油,風(fēng)機(jī)與地基接合面,進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上,并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
3、安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝。為得到高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
(2)三角帶傳動的,應(yīng)使主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位,套上膠帶后,應(yīng)裝安全罩(用戶自制)以利安全
(3)聯(lián)軸器傳動的,風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的不同心度,聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。
(4)安裝調(diào)節(jié)門時,注意不要裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
(5)安裝后,試撥轉(zhuǎn)傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
4、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):
全部安裝完畢,在總檢合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)因過載燒毀,在風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須在無載荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進(jìn)行。如情況良好,然后逐步打開煙道或調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時,修理安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于半小時,如無異常現(xiàn)象發(fā)生,方可正式使用。引風(fēng)機(jī)所選用的功率,系指在特定工況下加上機(jī)械損失,自冷風(fēng)盤的電耗與應(yīng)有的貯備量而言,并非風(fēng)機(jī)在風(fēng)門全開時所配的功率,故在使用時切勿將 風(fēng)門全開(管道有阻力例外),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,不得超過電機(jī)額定值,否則均會燒毀電機(jī)。
二、風(fēng)機(jī)的維護(hù)
為了確保工業(yè)風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),性能滿足要求,必須加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)。
1、根據(jù)使用的具體情況定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部,特別是葉片處的積灰和污垢,并防止銹蝕。
2、軸承箱內(nèi)潤滑油,除在機(jī)修時更換外,在正常情況下須六個月左右更換一次。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,軸承溫升應(yīng)小于40℃。
4、在風(fēng)機(jī)的開車、停車、或運(yùn)轉(zhuǎn)時,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
5、為確保人身安全,風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時進(jìn)行。